小型电弧炉炼钢铁是否合法.

楼主说的这种铁砂、废钢炼成钢锭的做法，在政策层面上应该是得不到准入许可的，也就是不能合法存在。

电炉炼钢 电炉炼钢是用电作为热源进行钢铁冶炼为方法，它有两种形式：一是电弧炉，一是感应炉。 早在1878年，德国的西门子就已经使用电弧炉熔化废钢。但当时电费昂贵 ，且供应不足，该法未能发展起来。 1898年，意大利人斯托水涨船高诺取得了在电弧炉内直接用铁矿石炼钢的专利。

需要指出的是，电炉炼钢和高炉炼钢在实际应用中也可以结合使用，形成一种叫做基本氧炉-电弧炉联合冶炼法的组合，充分利用各种炼钢工艺的优点，以满足不同的生产需求。

如果你是采用冶炼的工艺将废钢冶炼成成品钢，即使是特种钢也是计算到新增钢铁产能的。目前这样的小型企业很多，一般正规一些的采用电弧炉冶炼，可以调整钢的成分和硫磷等杂质的含量，还有一种简易的工艺是采用中频炉冶炼，更有作坊式的企业采用坩埚冶炼。

电炉炼钢

电炉炼钢与高炉炼钢在工序上存在显著差异，这些差异不仅影响了它们的生产流程，也决定了所需设备的不同。炼钢作为炼铁过程的一部分，首先需要通过高炉将铁矿石还原成铁水，这一过程依赖于高炉的炉膛容积进行评估，如800立方米、1500立方米等型号。

原料差异：电炉炼钢主要使用废钢作为原料，而高炉炼钢则需要大量的铁水，通常占到90%。 能耗差异：电炉炼钢主要消耗电能和氧气，而高炉炼钢则是以氧气为主要消耗物质。 出钢钢液成分差异：电炉炼钢出钢时钢液成分相对稳定，相比之下，高炉炼钢出钢时钢液成分波动较大。

区别概述：电炉炼钢与高炉炼钢在工艺、原料及操作上存在显著差异。电炉炼钢主要通过电熔炼方式，利用电能加热熔化原料进行炼钢。高炉炼钢则是以高炉为设备，通过燃烧焦炭等燃料，采用热还原反应来炼钢。

电炉炼钢与高炉炼钢主要区别在于原料、能源使用、钢液成分控制以及投资与技术应用。电炉炼钢对原料要求相对不高，甚至可以完全使用废钢，而高炉炼钢的铁水占比需达到90%以上。电炉通过石墨电极通电产生热量熔化原料，其能源为电能和氧气，而高炉则以焦炭燃烧产生热量，消耗煤炭和氧气。

- 电炉炼钢：电炉炼钢使用电能作为主要能源，钢材是通过将废钢、铁合金和废钢料加入电炉中融化和冶炼得到的。该过程可以通过调整电炉的电流和电压以及加入适当的合金来控制钢的成分和质量。

钢铁厂的炼钢炉的结构是什么样的?

1、电弧炼钢炉的炉体由炉盖、炉门、出钢槽和炉身组成。其中，炉底和炉壁由碱性或酸性耐火材料砌筑。酸性耐火材料砌筑的电炉只适用于含磷和硫很低的原料，因此现在很少使用。炉盖呈圆拱形，用硅砖、镁铬砖或高铝砖砌在一个用水冷却的钢拱脚圈梁上，可以取下修砌，并可移开装料。

2、简单的说外层是钢壳、托圈（水冷）、炉帽（水冷），内层是耐火砖。

3、- 平炉钢：采用平炉作为冶炼设备，分为酸性和碱性两种，主要用于生产碳素钢和低合金钢。- 转炉钢：转炉是核心设备，根据吹氧位置不同，分为底吹、侧吹和氧气顶吹转炉钢，主要用于生产碳素钢和低合金钢。- 电炉钢：以电弧炉为主要设备，主要用于生产合金钢，包括感应电炉钢、真空感应电炉钢和电渣炉钢。

4、高炉与转炉是钢铁冶炼过程中两种主要的设备，它们在结构、冶炼工艺以及特点上均存在显著区别。高炉主要用于将铁矿石炼成铁水。铁矿石在高炉内经过一系列复杂的化学反应，产生铁水和炉渣。铁水在经过冷却、处理后，可以用于直接铸造铁制品，或是作为转炉炼钢的原料。

5、实现合理的炉料结构就可以提高入炉矿品位。目前，我国高炉炼铁炉料结构中球团矿配比偏低（全国重点钢铁企业平均为11%）。 球团矿的铁品位可以实现在60%~66%，而烧结矿品位在58%以上就算是高水平了。所以，我国应当努力提高球团生产能力，将球团配比提高到20%以上。