机床内部发黄的原因

1、机床内部发黄的原因是金属加工油或者加工液中的极压添加剂氯化石蜡引起。

2、线切割“花丝”现象分析与解决 一段时间的切割后，钼丝会出现一段一段的黑斑，黑斑通常有几到十几毫米长，黑斑的间隔通常有几到几十厘米。黑斑是经过了一段时间的连续电弧放电，烧伤并碳化。变细变脆和碳化后就很容易断。

3、较伤皮肤，碰过后皮肤干燥，痒，发黄，一两天后有的还会脱皮.短期内用用皮肤还能抵挡一下，脱层皮就好了。

4、高速走丝换向条纹的产生主要原因是切缝里冷却状态不均匀所致，换句话说就是凡是可以改善切缝里冷却状态的措施都可以减少条纹的产生，如果仅仅*钼丝短而频繁换向来掩盖条纹就会大大降低生产率，是一种视觉的感受，实际并没有解决问题。

5、黄油渍的去除 黄油是粘稠的动物油脂，可用甲苯或四氯化碳溶剂擦洗，留下的痕迹可用酒精与氨水混合液去除，也可用酒精皂去除。 咖喱油渍的去除 洗去衣物上咖喱油渍的方法是：先用清水把衣物上咖喱油渍润湿，然后放入50。C的温甘油中刷洗，最后用清水洗净。若衣物是棉、麻 质料的，可用10%的氨水溶液刷洗。

6、润滑性能良好，被加工工件不易生锈，使用天数长不易变质，不腐蚀机床，而劣质乳化液刚好相反，同样用量而浓度达不到标准，只得加大用量，单是这一点在经济上就已经不划算了，且色度发黄，天冷时不易与水溶化，冷却润滑性能差，非但防锈作用差，反而更容易生锈与腐蚀机床，使用天数短，易发臭。