机械加工常用材料及说明?

1、45号钢：这是一种优质碳素结构钢，常用于中碳调质处理。它具有较好的综合力学性能，但淬透性较低，水冷时易产生裂纹。小型零件适合调质处理，而大型零件则宜采用正火处理。例如，它常用于制造透平机叶轮、压缩机活塞、轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件需要注意焊前预热和焊后消除应力退火。

2、45号钢：这是一种优质碳素结构钢，常用于中碳调质处理。它具有良好的综合力学性能，淬透性较低，水淬时容易产生裂纹。小型零件适合调质处理，大型零件适合正火处理。应用举例：常用于制造强度较高的运动部件，如涡轮机叶轮、压缩机活塞、轴、齿轮、齿条、蜗杆等。

3、机械、模具加工常用的24种材料介绍如下：45号钢：是一种中碳调质钢，综合力学性能良好，但易产生裂纹，适用于制造强度高的运动件。Q235A（A3钢）：具有高塑性、韧性和焊接性能，广泛用于一般要求的零件和焊接结构。

4、45号钢：作为中碳调质钢，其综合力学性能良好，广泛应用于制造强度较高的运动部件，如透平机叶轮、压缩机活塞、轴、齿轮、齿条、蜗杆等。 Q235A（A3钢）：具有高塑性、韧性和焊接性能，常用于制造一般要求的零件和焊接结构，如拉杆、连杆、螺钉等。

5、金属材料 铸铁：铸铁和钢都是铁碳合金，主要区别在于含碳量。钢的含碳量小于2%，而铸铁则大于2%。铸铁具有较高的强度和耐磨性，常用于制造地脚螺栓、垫圈等。 钢：与铸铁相比，钢具有更高的强度、韧性和塑性。通过热处理，可以改善其力学和加工性能。

6、在机械加工行业中，高强度合金钢因其卓越的综合力学性能，如高硬度、高耐磨性和良好的韧性，在重型机械、矿山机械等设备中得到广泛应用。此外，陶瓷材料因其极高的硬度和耐磨性，以及出色的耐热性和化学稳定性，在高温、高速加工环境中表现出色，成为某些特殊领域不可或缺的材料。

8620是什么材料?

AISI 8620是美标保证淬透性结构钢，执行标准：ASTM A29/A29M-2015（热锻及冷加工碳素钢和合金钢棒），淬透性较高，无回火脆性，焊接性相当好，形成冷裂的倾向很小，可切削性及冷应变塑性良好。

SAE8620是美国标准规定的一种合金结构钢的牌号。

CrNiMo相近于8620，细分的话，还是有区别的。

SAE8620H（AISI8620H）合金钢ASTM8620是根据ASTM A29/A29M-04标准生产的合金钢。 它与中国的20CrNiMo相当，是一种常用于渗碳和碳氮共渗的Cr-Ni-Mo系表面硬化钢材。 SAE8620H（AISI8620H）合金钢的美标SAE/AISI牌号为8620H，遵循ASTM A29/A29M-05标准。

...良好韧性(Ak40J)。原来采用45钢经调质后,再在凸轮表面

高温淬火是为了提高凸轮表面的硬度，使其耐磨。低温回火是为了消除淬火而产生的内应力，该工序常与淬火配套使用。正火（在台湾称为正常化）、退火、回火和淬火（淬火和高温回火两个过程通常称为调质）。然而在如德国的西方国家，正火只是退火的一个子类。

调质：提高心部综合力学性能；高频淬火+低温回火：提高HRc、耐磨性．降低脆性，保证要求的硬度值。（2）不能。因为含碳量为0.15%淬不硬，表面硬度不足，耐磨性不够。（3）渗碳+淬火+低温回火。

如果选择淬火后进行低温回火处理，回火温度设定为150℃，最高也只能得到HRC58的硬度，依然达不到HRC60的标准。因此，为了满足更高的硬度要求，必须选用55#钢以上的中碳钢，并且在处理过程中采用低温回火，避免进行调质处理。低温回火可以有效保持钢材的高硬度和良好的韧性，而调质处理则会降低钢材的硬度。

总结了行业最全机械、模具加工常用的24种金属材料及其特性!

1、Cr18Ni9不锈钢：最常用的不锈钢，用于食品设备、化工设备、原子能工业等。Cr12钢：是冷作模具钢，具有高硬度、高耐磨性，适用于制造受冲击负荷小的模具。DC53日本进口冷作模具钢：具有高强韧性和耐磨性，延长模具使用寿命。SM45普通碳素塑料模具钢：用于制造标准工具、量具等。

2、优质碳素结构钢45 - 灵活而强大的45号钢材，如叶轮和活塞，要求高强度的同时，焊接工艺不可忽视。 Q235A - 通用型材料，拉杆和连杆等结构中常见，适用于一般零件和焊接结构。 40Cr合金结构钢 - 中速、中载零件的首选，可进行表面淬火处理，潜力无限。

3、机械、模具加工常用的24种金属材料及其特性总结如下：45号钢：特性：中碳调质钢，综合力学性能良好。应用：制造强度较高的运动部件，如透平机叶轮、压缩机活塞等。Q235A：特性：高塑性、韧性和焊接性能。应用：制造一般要求的零件和焊接结构，如拉杆、连杆等。

4、DCCr12MoV：耐磨铬钢，具有高淬透性，适用于制造截面大、形状复杂、经受较大冲击的模具。1 SKD11：韧性铬钢，适用于制造要求高的模具，如拉伸模、冲击砂轮片的模等。1 D2：高碳高铬冷作钢，适用于制造各种高精度、长寿命的冷作模具。

5、HT150是灰铸铁，广泛应用于制造齿轮箱体、机床床身等。 35是一种用于制造小截面、可承受较大载荷的零件的常用材料。 65Mn是常用的弹簧钢，适用于制造各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条等。 0Cr18Ni9（不锈钢）作为不锈耐热钢，适用于食品设备、一般化工设备等。

6、常用材料分为两类：金属材料的加工和非金属材料的加工（如陶瓷、塑料等）。硬度从大到小排列为：不锈钢、铸铁、铜、铝。以下是几种常用的材料，希望对您有所帮助： 45号钢：这是一种优质碳素结构钢，常用于中碳调质处理。它具有良好的综合力学性能，淬透性较低，水淬时容易产生裂纹。

硬齿面齿轮的特点及注意事项

1、硬齿面中氮化硬齿面由于氮化层深度浅，不适合低速重载齿轮传动，且氮化工艺成本较高，因此很少采用。表面淬火（如高、中频或火焰淬火）的淬硬层与非淬硬层过渡界面明显，硬度分布梯度太大，淬硬质量不均匀，齿根淬硬困难，易生成表面裂纹，齿面硬度较低（HRC55左右），因此应用也逐渐减少。

2、硬齿面中氮化硬齿面，由于氮化层深度很浅，不适合作低俗重载齿轮传动，而且氮化工艺本身的成本较贵，所以很少采用。表面淬火（如高、中频或火焰淬火）的淬硬层与非淬硬层过渡界面明显，硬度的分布剃度太大，同时淬硬质量不均匀，齿根淬硬困难，易生成表面裂纹，齿面硬度较低（HRC55左右）所以应用也逐渐减少。

3、硬齿面齿轮与软齿面齿轮的主要区别在于齿面硬度。硬齿面齿轮的齿面硬度较高，通常齿面硬度大于350HBW，而软齿面齿轮的齿面硬度相对较低，小于350HBW。 在选用原则方面，硬齿面齿轮由于其高承载能力，常用于大扭矩和大功率的动力传动。

4、硬齿面齿轮减速机特点： 采用优先数制来确定中心距、中心高和传动比。 通过计算机对齿轮参数和结构进行优化设计。 齿轮使用优质高强度低碳合金钢，经过渗碳淬火和磨削处理，齿面硬度高，精度达到国际标准6级。 具有高传动效率、低噪声和高的承载能力，达到90年代世界先进水平。

什么是生石灰、熟石灰、和消石灰?

1、凡是以碳酸钙为主要成分的天然岩石，如石灰岩、白垩、白云质石灰岩等，都可用来生产石灰。熟石灰或消石灰 是氢氧化钙（calcium hydroxide），无机化合物，化学式Ca（OH）2。是一种白色粉末状固体，加入水后，呈上下两层，上层水溶液称作澄清石灰水，下层悬浊液称作石灰乳或石灰浆。

2、生石灰是指碳酸钙含量较高的天然岩石，经过高温煅烧后，去除其中的杂质，得到的块状固体。其主要成分是氧化钙。熟石灰：熟石灰是生石灰经过水化的产物。当生石灰与水发生反应时，会释放出大量的热量并生成粉末状的熟石灰，其主要成分是氢氧化钙〔Ca〕。熟石灰常用于建筑工程中作为粘结剂。

3、生石灰，即氧化钙（CaO），是一种纯净物。 熟石灰和消石灰都是氢氧化钙（Ca（OH）2）的俗称。 石灰浆、石灰膏和石灰乳的主要成分都是氢氧化钙。它们是熟石灰与少量水混合形成的粘稠物质。 石灰石的主要成分是碳酸钙（CaCO3）。 草木灰的主要成分是碳酸钾（K2CO3）。